Các quy trình sản xuất của các ống thép không may khác nhau đáng kể so với các ống thép hàn hoặc ERW (Electric Resistance Welded).Dưới đây là một so sánh các quy trình sản xuất cho mỗi loại:
Chuẩn bị nhựa: Quá trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị nhựa thép hình trụ rắn.
Chọc: Các billet rắn được đâm để tạo ra một hình dạng hình trụ rỗng.nơi một nút đục được ép qua trung tâm của billet để tạo ra một ống rỗng.
Chiều dài và kích thước: Bàn đâm sau đó được trải qua các quy trình kéo dài và kích thước.Nó đi qua một loạt các nhà máy kéo dài nơi nó được dần dần kéo dài và giảm đường kính để đạt được kích thước mong muốn và độ dày tường.
Điều trị nhiệt: Sau khi định kích thước, ống liền mạch có thể trải qua các quy trình xử lý nhiệt như nung, bình thường hóa,hoặc làm nguội và làm nóng để tăng cường tính chất cơ học của nó và loại bỏ mọi căng thẳng còn lại.
Hoạt động hoàn thiện: Bơm không may có thể trải qua các hoạt động hoàn thiện khác nhau, bao gồm thẳng, cắt và xử lý bề mặt, để đáp ứng các yêu cầu được chỉ định.
Chuẩn bị cuộn hoặc tấm: Quá trình bắt đầu với việc chuẩn bị cuộn hoặc tấm thép.
Hình thành: Vòng cuộn hoặc tấm thép được hình thành thành hình trụ. Đối với các đường ống hàn theo chiều dọc, các cạnh của dải thép hoặc tấm được nối với nhau bằng cách sử dụng quy trình hàn.Đối với ống hàn xoắn ốc, dải thép hoặc tấm được hình thành xoắn ốc và sau đó hàn dọc theo đường may xoắn ốc.
hàn: Các cạnh của ống hình thành được hàn với nhau bằng cách sử dụng các phương pháp hàn khác nhau, chẳng hạn như hàn điện kháng (ERW), hàn cung chìm (SAW),hoặc hàn cảm ứng tần số cao (HFW), tùy thuộc vào quy trình cụ thể được sử dụng.
Kích thước và thẳng: Bụi hàn sau đó được đi qua cuộn kích thước để đạt được kích thước và độ dày tường mong muốn.Hoạt động thẳng cũng có thể được thực hiện để đảm bảo tính thẳng của ống.
Điều trị nhiệt và hoàn thiện: Các đường ống hàn có thể trải qua các quy trình xử lý nhiệt và các hoạt động hoàn thiện bổ sung, chẳng hạn như cắt, đục và xử lý bề mặt,để đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu.
Chuẩn bị cuộn dây: Cuộn dây thép được chuẩn bị bằng cách mở và làm phẳng dải thép.
Hình thành: Dải thép phẳng được hình thành thành hình trụ bằng cách sử dụng cuộn.
hàn: Các cạnh của ống hình thành được hàn với nhau bằng cách hàn điện kháng, trong đó một dòng điện được truyền qua các cạnh, tạo ra nhiệt và làm tan chảy thép.Các khớp hàn sau đó được làm mát và cứng.
Kích thước và thẳng: Bơm hàn được đi qua các cuộn kích thước để đạt được kích thước và độ dày tường mong muốn.Hoạt động thẳng cũng có thể được thực hiện để đảm bảo tính thẳng của ống.
Kết thúc cuối cùng: Các đường ống ERW có thể trải qua các hoạt động kết thúc bổ sung, chẳng hạn như cắt, cắt và xử lý bề mặt, để đáp ứng các yêu cầu được chỉ định.
Các quy trình sản xuất của các ống thép không may khác nhau đáng kể so với các ống thép hàn hoặc ERW (Electric Resistance Welded).Dưới đây là một so sánh các quy trình sản xuất cho mỗi loại:
Chuẩn bị nhựa: Quá trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị nhựa thép hình trụ rắn.
Chọc: Các billet rắn được đâm để tạo ra một hình dạng hình trụ rỗng.nơi một nút đục được ép qua trung tâm của billet để tạo ra một ống rỗng.
Chiều dài và kích thước: Bàn đâm sau đó được trải qua các quy trình kéo dài và kích thước.Nó đi qua một loạt các nhà máy kéo dài nơi nó được dần dần kéo dài và giảm đường kính để đạt được kích thước mong muốn và độ dày tường.
Điều trị nhiệt: Sau khi định kích thước, ống liền mạch có thể trải qua các quy trình xử lý nhiệt như nung, bình thường hóa,hoặc làm nguội và làm nóng để tăng cường tính chất cơ học của nó và loại bỏ mọi căng thẳng còn lại.
Hoạt động hoàn thiện: Bơm không may có thể trải qua các hoạt động hoàn thiện khác nhau, bao gồm thẳng, cắt và xử lý bề mặt, để đáp ứng các yêu cầu được chỉ định.
Chuẩn bị cuộn hoặc tấm: Quá trình bắt đầu với việc chuẩn bị cuộn hoặc tấm thép.
Hình thành: Vòng cuộn hoặc tấm thép được hình thành thành hình trụ. Đối với các đường ống hàn theo chiều dọc, các cạnh của dải thép hoặc tấm được nối với nhau bằng cách sử dụng quy trình hàn.Đối với ống hàn xoắn ốc, dải thép hoặc tấm được hình thành xoắn ốc và sau đó hàn dọc theo đường may xoắn ốc.
hàn: Các cạnh của ống hình thành được hàn với nhau bằng cách sử dụng các phương pháp hàn khác nhau, chẳng hạn như hàn điện kháng (ERW), hàn cung chìm (SAW),hoặc hàn cảm ứng tần số cao (HFW), tùy thuộc vào quy trình cụ thể được sử dụng.
Kích thước và thẳng: Bụi hàn sau đó được đi qua cuộn kích thước để đạt được kích thước và độ dày tường mong muốn.Hoạt động thẳng cũng có thể được thực hiện để đảm bảo tính thẳng của ống.
Điều trị nhiệt và hoàn thiện: Các đường ống hàn có thể trải qua các quy trình xử lý nhiệt và các hoạt động hoàn thiện bổ sung, chẳng hạn như cắt, đục và xử lý bề mặt,để đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu.
Chuẩn bị cuộn dây: Cuộn dây thép được chuẩn bị bằng cách mở và làm phẳng dải thép.
Hình thành: Dải thép phẳng được hình thành thành hình trụ bằng cách sử dụng cuộn.
hàn: Các cạnh của ống hình thành được hàn với nhau bằng cách hàn điện kháng, trong đó một dòng điện được truyền qua các cạnh, tạo ra nhiệt và làm tan chảy thép.Các khớp hàn sau đó được làm mát và cứng.
Kích thước và thẳng: Bơm hàn được đi qua các cuộn kích thước để đạt được kích thước và độ dày tường mong muốn.Hoạt động thẳng cũng có thể được thực hiện để đảm bảo tính thẳng của ống.
Kết thúc cuối cùng: Các đường ống ERW có thể trải qua các hoạt động kết thúc bổ sung, chẳng hạn như cắt, cắt và xử lý bề mặt, để đáp ứng các yêu cầu được chỉ định.
